单位食堂送餐车的耐用性直接关系到长期使用成本、食品..和运营效率。为..其经久耐用，在工艺设计上需重点关注以下 7大关键点，涵盖材料、结构、功能及细节处理：
1. 材料选择：食品级不锈钢与防锈处理
核心材质：必须采用 304或316食品级不锈钢（含镍8%以上），避免生锈或污染食物。316不锈钢更适合高盐、高湿环境（如海边或重口味食堂）。
板材厚度：
车体框架：≥1.2mm（承重部分需1.5mm以上）；
层板/门板：≥1.0mm（频繁取放区域需加厚至1.2mm）。
表面处理：拉丝或电解抛光工艺，减少油污附着且易清洁，避免划痕积累导致腐蚀。
2. 结构设计：承重与稳定性
框架加固：
底部承重框架需用 方管或加强筋焊接（如40×40mm不锈钢方管），防止变形；
多层送餐车每层需加装 横向支撑梁，单层承重≥80kg（如放置汤桶或大量餐盘）。
防倾倒设计：
重心偏低（下层存放重物）；
加宽轮距（前后轮距≥50cm）或配置 可锁定万向轮（带刹车功能）。
3. 焊接与连接工艺：杜绝薄弱点
焊接方式：采用 氩弧焊满焊工艺，避免点焊导致的虚焊或开裂，焊缝需打磨光滑无毛刺。
关键部位强化：
轮轴安装处需 双层钢板加固；
推手与车体连接处用 三角加强片，防止长期推拉松动。
4. 移动系统：耐用的轮组与减震
轮子材质：
高强度 尼龙或聚氨酯轮（承重≥100kg/个），避免橡胶轮老化碎裂；
厨房湿滑环境需选 防滑胎纹。
轴承类型：.. 双轴承万向轮（比单轴承更耐压，推拉更顺滑）。
减震设计：重型送餐车可加装 弹簧减震系统，保护车内餐食颠簸溢出。
5. 功能细节：防泼洒与卫生设计
防溢边缘：层板四周设 5-10mm挡边，防止餐盘滑落或汤汁泼洒。
排水设计：
下层托盘带 倾斜导流槽+可拆卸集水盒，便于清理残渣；
冷藏送餐车需有 冷凝水排放孔。
密封性：保温送餐车的门缝需加装 食品级硅胶条，减少温度流失。
6. 易清洁与..设计
无死角结构：避免直角缝隙，采用 大圆弧折弯工艺，防止污垢堆积。
可拆卸部件：层板、轮轴等需 模块化设计，方便拆洗或更换。
..涂层（可选）：表面喷涂 纳米银..层，抑制细菌滋生。
7. 环境适应性设计
温度适配：
高温环境（如靠近灶台）需用 耐高温硅胶轮（耐受120℃以上）；
冷藏送餐车需内置 保温层（聚氨酯发泡填充，厚度≥5cm）。
防撞保护：车体边缘包 不锈钢护角，避免碰撞变形。
不同场景的送餐车工艺侧重点
不同场景下工艺的侧重点不同
1.大型食堂的核心需求是高频使用、重载，工艺强化方向是加厚框架、双轴承轮、防倾倒设计
2.医院/养老院的核心需求是卫生、..，工艺强化方向是..涂层、全密封结构、易拆卸清洗
3.户外送餐的核心需求是颠簸路面、温差大，工艺强化方向是减震轮组、保温层、防锈强化
4.自助餐线的核心需求是美观、防泼洒，工艺强化方向是隐形挡边、静音轮、表面镜面抛光
维护建议延长寿命
日常保养：每周检查轮子转动是否顺畅，定期润滑轴承；
清洁规范：避免钢丝球刮擦，使用中性清洁剂；
定期检修：每半年紧固螺丝、检查焊缝有无开裂。
总结：单位食堂送餐车的耐用性取决于 “材料厚度+结构合理性+细节工艺” 三者结合。采购时应要求供应商提供 材质检测报告 和 承重测试数据，优先选择一体成型工艺的产品。对于预算充足的单位，可定制 模块化送餐车，便于局部更换损坏部件，进一步降低长期成本。
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